軟件介紹

PowerMill2020特別版是一款非常專業(yè)的數(shù)控加工編程輔助工具，它可以幫助用戶更加輕松安全地完成三軸和五軸加工工作。而且PowerMill2020中文版還為用戶提供了強(qiáng)大的2D編程功能，我們可以通過(guò)這個(gè)功能來(lái)完成數(shù)控編輯，從而更完美地發(fā)揮出機(jī)床的性能。

PowerMill2020特別版軟件詳情

powermill2020是autodesk公司新發(fā)布的一款面向銑削加工的高速、五軸CAM軟件，提供了減材和增材制造三軸、五軸加工策略，獲取用于制造模具、沖模和其他高度復(fù)雜零件的工具，可以幫助用戶更輕松地進(jìn)行三軸和五軸數(shù)控編程、仿真和驗(yàn)證，從而幫助制造商可以更好地發(fā)揮他們的減材、增材和混合加工機(jī)床的效能。本次小編帶來(lái)的是autodesk powermill Ultimate 2020 64位中文版本，此版本為powermill系列的最強(qiáng)大的版本，除了支持standard、premium兩個(gè)版本的所有功能外，同時(shí)增加了增材制造、葉片銑削、輪轂和葉輪制造、端口和歧管四大功能。除此之外，新版本的powermill2020還增加了很多新的性性，比如刀具路徑的改進(jìn)，使用“清角精加工”策略時(shí)，選擇“向上切削”會(huì)自下而上（而不是自上而下）加工陡峭區(qū)域中的拐角。“檢查”功能的改進(jìn)，加載項(xiàng)目時(shí)，您不再需要因刀具路徑連接而重新檢查 NC 程序。還提高了軟件速度，用戶使用“等高精加工”、“3D 偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路徑現(xiàn)在的計(jì)算速度更快，因?yàn)樵谀撤N程度上更好地利用了多核 CPU。

軟件特色

1、新功能區(qū)界面

-用戶界面現(xiàn)在采用現(xiàn)代色帶風(fēng)格，提供更少的混亂和更直觀的用戶體驗(yàn)。

一個(gè)區(qū)域內(nèi)的動(dòng)態(tài)機(jī)器控制

-添加編輯刀具路徑的本地化區(qū)域以使用區(qū)域之間平滑內(nèi)插的替代刀具設(shè)置的功能。(僅限Premium和Ultimate)

2、改進(jìn)庫(kù)存模擬

-改進(jìn)的動(dòng)態(tài)ViewMill具有更高的圖像質(zhì)量和刀架碰撞檢測(cè)。

3、改進(jìn)刀具路徑

-可編輯的車削刀具路徑。

-其他友好的線索和鏈接。

-轉(zhuǎn)動(dòng)刀具路徑的自動(dòng)碰撞檢查。

-將車削刀具路徑應(yīng)用于車型。

4、增強(qiáng)2D編程

-2D區(qū)域間隙刀具路徑的碰撞避免。

-新的“頂部圓角”和“特征整理”刀具路徑類型。

5、3D膠印“中心線”

-在3D偏移精加工刀具路徑的角落中加入其他刀具路徑段。

6、基于表面的進(jìn)料速率

-編輯刀具路徑點(diǎn)的進(jìn)給速率，其中工具接觸預(yù)定義的曲面組。這包括提供用戶定義的過(guò)渡距離。

7、Blisk工具模式

-將blisk樣式工具模式應(yīng)用于非BBI刀具路徑類型。

PowerMill2020特別版功能介紹

一、多軸數(shù)控加工

1、專業(yè)性能

快速計(jì)算大型或復(fù)雜零件的刀具路徑。加工曲面、實(shí)體或網(wǎng)格。

2、高速粗加工

通過(guò)高效粗加工更快地切割零件。延長(zhǎng)刀具的使用期限并降低維護(hù)成本。

3、全面精加工

訪問(wèn)大型刀具路徑庫(kù)。改善曲面精加工，同時(shí)大幅減少手動(dòng)拋光。

4、刀具路徑優(yōu)化

全局或局部編輯刀具路徑，而無(wú)需重新進(jìn)行冗長(zhǎng)的計(jì)算。

5、2.5D 編程

以交互方式創(chuàng)建二維特征、刀具路徑和 NC 代碼。自動(dòng)檢查碰撞，并大幅減少空切。

6、加強(qiáng)筋加工

生成適合刀具的刀具路徑，對(duì)模具和沖模中的加強(qiáng)筋進(jìn)行銑削。這是 EDM 的低成本替代方法。

7、每個(gè) CAD 支持

從主流 CAD 系統(tǒng)導(dǎo)入曲面、實(shí)體或網(wǎng)格。無(wú)論模型質(zhì)量如何，均可創(chuàng)建高質(zhì)量的 NC 代碼。

二、多軸機(jī)床的五軸編程

1、五軸加工

從一系列刀具軸模式中進(jìn)行選擇。支持自動(dòng)碰撞回避。

2、專業(yè) 5 軸控制

控制五軸機(jī)床以改善機(jī)床運(yùn)動(dòng)和零件質(zhì)量。

3、高效的 3+2 編程

以更少的設(shè)置、尺寸更小的刀具以及更具成效的進(jìn)給量和速度，加工難以實(shí)現(xiàn)的特征。

4、全面的刀具支持

享有一整套刀具類型，并與三軸和五軸策略相結(jié)合，滿足您的加工需求。

三、工業(yè)加工解決方案

1、電極制造

自動(dòng)化 EDM 電極的制造。定義加工模板并應(yīng)用于零件族

2、工業(yè)機(jī)器人

對(duì)機(jī)器人進(jìn)行脫機(jī)編程和仿真。分析軸運(yùn)動(dòng)以減少奇點(diǎn)和超程。

3、車削 CAM

獲取用于五軸銑車床的車削策略。結(jié)合使用銑削刀具路徑，減少機(jī)床設(shè)置。

4、輪轂和葉輪加工

使用五軸加工制造輪轂、IBR 和葉輪。生成更平滑的粗加工和精加工刀具路徑。

5、車削改進(jìn)

編輯車削刀具路徑，而無(wú)需重新進(jìn)行冗長(zhǎng)的計(jì)算。檢查碰撞并應(yīng)用到三維毛坯模型。

6、葉片銑削

獲取用于加工渦輪葉片、葉片和其他機(jī)翼的工具。對(duì)平滑五軸運(yùn)動(dòng)使用專門的刀具路徑。

四、專業(yè)控制和優(yōu)化

1、鏈接控制

控制非切削刀具路徑連接移動(dòng)。大幅減少空切、避免出現(xiàn)停止痕，并改善曲面精加工。

2、自定義和自動(dòng)化

將您的專業(yè)知識(shí)嵌入模板、宏和工具欄。顯著減少編程時(shí)間和人為錯(cuò)誤。

3、刀具數(shù)據(jù)庫(kù)

構(gòu)建可搜索的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)并與整個(gè)工程團(tuán)隊(duì)共享，以增強(qiáng)工藝控制。

4、設(shè)置圖紙

與制造車間操作員共享重要信息�？s短設(shè)置時(shí)間，幫助避免代價(jià)高昂的錯(cuò)誤。

五、機(jī)床仿真和驗(yàn)證

1、毛坯仿真

動(dòng)態(tài) ViewMill 現(xiàn)在可提高圖像的質(zhì)量。新增了用于檢測(cè)和顯示毛坯碰撞的選項(xiàng)。

2、碰撞檢查和回避

獲取用于查找和消除碰撞及未遂故障的工具。分析整個(gè) CAM 項(xiàng)目，增強(qiáng)信心。

3、機(jī)床仿真

使用虛擬數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具路徑和 NC 程序進(jìn)行仿真。亮顯超程和旋轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)。

4、優(yōu)化機(jī)床運(yùn)動(dòng)

使用尺寸更小的刀具以及更具成效的進(jìn)給量和速度以動(dòng)態(tài)方式定向虛擬數(shù)控機(jī)床。

5、驗(yàn)證導(dǎo)出

向第三方驗(yàn)證軟件快速傳輸 NC 程序和關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，讓您高枕無(wú)憂。

6、值得信賴的 NC 代碼輸出

為您的機(jī)床輸出高質(zhì)量的 NC 代碼。享有大型 NC 控制器提供的最新加工功能。

PowerMill2020特別版安裝步驟

1、在本站下載PowerMill2020軟件版并解壓，然后雙擊打開PowerMill_Ultimate_2020_ML_Win_64bit_dlm.sfx.exe，提示需要解壓安裝數(shù)據(jù)

2、PowerMill2020解壓數(shù)據(jù)為3.26GB，請(qǐng)耐心等待軟件解壓完畢

3、彈出安裝提示點(diǎn)擊是，隨后軟件進(jìn)入安裝歡迎界面

4、提示安裝協(xié)議內(nèi)容，點(diǎn)擊我接受

5、顯示安裝內(nèi)容查看界面，點(diǎn)擊安裝

6、等待軟件安裝到你的電腦，軟件需要花費(fèi)幾分鐘的安裝時(shí)間

7、PowerMill2020安裝結(jié)束。

PowerMill2020特別版使用說(shuō)明

一、開粗加工

PowerMILL提供了開粗加工的三種方法，其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。根據(jù)粗加工的特點(diǎn)，對(duì)高速加工在切削用量選擇上的原則應(yīng)是 “淺切深、快進(jìn)給”。對(duì)刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能選用大直徑的刀具。開粗加工中特別要注意設(shè)定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來(lái)決定毛坯的設(shè)置。圖1是由“最小限/最大限”來(lái)確定的無(wú)擴(kuò)展的毛坯所產(chǎn)生的刀具路徑。可見，擴(kuò)展后工件下部側(cè)面也能加工到了。

二、半精加工

半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來(lái)僅加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個(gè)模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)計(jì)算殘留邊界時(shí)所用的余量，應(yīng)跟開粗加工所留的余量一致。

(2)用殘留邊界等高加工中的凹面時(shí)，應(yīng)把“型腔加工”取消掉。否則，在路徑中刀具單側(cè)切削時(shí)，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折斷。

(3)銑削過(guò)程中盡量減少提刀次數(shù)，提高工作效力。上平面為磨削過(guò)的表面無(wú)需加工，采用45°平行精加工時(shí)把最上面的平面路徑剪裁掉之后會(huì)產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)分塊裁剪再合并之后得到刀具路徑。

(4)當(dāng)孔的上表面為斜面時(shí)，精加工孔壁必需把斜面提高，否則刀具會(huì)刮傷精加工過(guò)的斜面。等高加工孔壁時(shí)，由于切入切出的影響會(huì)把已精加工過(guò)的表面刮傷，當(dāng)把斜面抬高之后把上面的路徑去掉，就得到路徑。

(5)注意切入的方法。等高加工封閉區(qū)域的型腔時(shí)，一般選用斜向切入，而對(duì)于開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合理的。

三、精加工

精加工時(shí)通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內(nèi)部。但對(duì)于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域清除加工。為保證加工質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。

(2)當(dāng)采用偏置區(qū)域清除精加工平面時(shí)，毛坯的Z向最小值應(yīng)該等于該平面的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。

(3)當(dāng)?shù)雀呔�加工時(shí)當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c(diǎn)位置比較亂時(shí)，可以使用編輯中的移動(dòng)開始點(diǎn)的方法來(lái)改正。